“隆基已经建成一条500MW的HIBC中试线，这个过程帮助企业拓宽了更好的工艺窗口，并对生产过程中的人机料法环测等不同维度的影响进行评估，以便于未来布局大规模GW级量产线）中央研究院研究一院负责人童洪波在接受包括在内的媒体时表示。

　　6月11日，即“SNEC 2025展会”首日，隆基绿能发布了第三代BC技术HIBC及量产组件产品，以该技术制造的2382mm×1134mm的组件功率超过700W，功率密度达到259W/㎡，组件效率达25.9%。

　　隆基绿能在德国慕尼黑Intersolar展会上推出了基于HIBC技术打造的EcoLife系列组件，其量产电池效率达27.3%，组件效率超过25%。公司董事长钟宝申表示，先在欧洲上市主要考虑是面向高端户用市场，接下来也将逐步推向国内工商业市场。

　　隆基绿能HIBC组件 6月12日，隆基绿能创始人、中央研究院院长、CTO李振国在公开演讲中表示，公司早在2017年就开始对BC技术的研发，听起来原理很简单，就是把正面栅线移到背面，减少遮挡，实际上做起来难度非常大。

　　“随着公司把诸多问题一一解决，实现成本大幅度降低的同时，公司还获得了意外的好处：一是进行激光图形化时，成本十分低或几乎不需要成本；二是在一片硅片上做几百个隧穿二极管，使得别的位置发的电可以从此通过，减少了热量堆积，且70%的功率损失都被挽回为发电能力。”李振国说。

　　上海交通大学太阳能研究所所长沈文忠教授当天在接受媒体时表示，电池性能主要从光学性能和电学性能优化两方面考虑，光学性能优化中，正面没有栅线的BC电池是光学优化的最好结果，电学性能优化中，国内HJT和TOPCon的钝化技术都做到了极致，接近理论的极限，二者相结合，就是单晶硅电池的终极技术。

　　“HIBC电池结构兼具了效率和成本两方面的优势，是未来晶硅电池的终极技术，而且考虑到钙钛矿叠层技术的发展可能还要5年左右的时间，所以未来5年乃至更长时间，该技术应该是占据市场主流的电池技术。”沈文忠认为。

　　当天，童洪波还对“生产设备方面，由于HIBC需要借助高温和低温共同形成钝化结构，所以要使用高低温结合的生产路线，导致现有的生产线都要做升级改造，其中，一些高温的设备可以继续利用，但也要新增低温设备。”童洪波说。

　　同时，他也表示，虽然隆基绿能在产业规划里都会对生产线预留升级空间，彼时HPBC 1.0升级到2.0都实现顺利投产交货，但当前HPBC 2.0组件的市场需求较大，升级改造原有生产线可能会导致交货不及时，故而公司未来将选择新建HIBC生产线。

　　当前，降银乃至无银已经成为光伏制造领域的大趋势。童洪波表示，隆基绿能在实验室阶段就已实现完全无银化，并且通过了可靠性认证，目前公司已建成无银化的中试线年一季度上马无银化的量产线。

　　对此，沈文忠补充称，无银化存在很多方案，不同的光伏电池要用不同的方案，如TBC采用的是高温钝化路线，那么用电镀铜的方案更方便，或者采用蒸镀铝的方案，而HIBC采用的是高低温钝化结合的路线，或许用铜浆更方便。

　　“公司现有的BC生产线都预留了无银化的空间，通过实验室和中试线的遴选，放弃了铝浆的方案，将采用铜浆方案，经公司测算，使用铜浆方案将对BC组件的制造成本实现每瓦几分钱级别的下降。”童洪波说。