第140届中国进出口商品交易会开幕。广州数控设备有限公司在D区展馆展出了一套“机器人刮研工作站”，据公司介绍，工作站搭载自研的刮研

　　现场有工作人员向

　　这也是精密制造中面临的普遍问题——当“老师傅”越来越少，机器人能否接住工业母机的“最后一公里”？

　　搭载

　　有意思的是，广州数控还给这位不知疲倦的“工人”起了个贴切的名字：“新劳模铲刮工”。据介绍，广州数控首创机器人刮研技术，拥有刮研机器人本体、核心部件、控制算法、刮研系统、

　　放在过去，坚守刮研岗位的可都是真“劳模”——如果你去过机床生产车间，你会看到生产线上有些师傅拿着一个长条形状的铁质工具，他们弯腰低头，重复地做着“前铲”的动作。这便是刮研，被称为高端装备制造的“灵魂工艺”。

　　以机床产品为例，这道工序不仅是为了平整，更是为了形成均匀的载荷分布、避免局部应力集中，从根本上增强机床的耐用性。与此同时，人工刮研能在表面形成微妙的“油楔”，促进均匀油膜形成，减少摩擦、抑制振动，从而保障机床在长期重载条件下仍能保持超高精度。

　　传统经验里，手工刮研师傅凭借多年手感，能够根据工件状态实时调整力度、角度和刮削量，应对各种突发问题，这些能力长期被认为无法由机器人替代。

　　但制造业“老师傅人才荒”的逼近，让这道工序不得不寻找新的出路。南京天坤人工智能研究院在今年4月份发布的研究报告提到，我国制造业从业者平均年龄超过40岁，部分制造企业一线%的企业反映面临的最大挑战是“技术人才匮乏”，部分地区的制造企业一线工人岗位面临“断代危机”。

　　广州数控人士告诉

　　这正是广州数控多年前就看到的问题。据介绍，广州数控早在多年前便开始布局机器人刮研技术，核心动机很朴素：用机器人替人干繁重的体力活，同时保证精度不降级。

　　据广州数控方面介绍，目前公司已与5家机床厂商展开合作落地，每套系统根据工序不同配置2至3台机器人协同作业，价格则具体取决于刮研工序的复杂程度。相比聘请多名高级技工的长期人力成本，这些客户在算完账后选择了为机器人买单，并且已经有了复购计划。

　　需要指出的是，目前这类产品的推广并不容易。

　　对此，广州数控现场人士向

　　刮研虽小，却是国产机床迈向高精度的“最后一公里”。当一台机床的精度保持性不再受制于稀缺的“老师傅手感”，中国制造业在工业母机上的自主权，才算真正补上了一块短板。而在这场静悄悄的变革中，广州数控正用一台机器人，“刮”出一条新路。

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